Titánové reaktory sú reakčné nádoby vyrobené predovšetkým z titánu a sú rozdelené do troch typov: čistý titán, kompozitný titán a titánové-obloženie. Kompozitné titánové reaktory sú najpoužívanejšie kvôli ich vynikajúcemu výkonu a nižším nákladom. Titánové povrchy ľahko tvoria stabilnú pasivačnú vrstvu, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii, ne-toxicitou, ne-magnetickými vlastnosťami, biokompatibilitou a vysokou špecifickou pevnosťou. Konštrukčný tlak sa pohybuje od -0,1 do 35 MPa a objem sa pohybuje od 50 do 30 000 l. Podporujú elektrický/parný/teplonosný ohrev oleja a chladenie plášťom/cievkou.
This equipment is suitable for the production of high-purity chemicals in petrochemical, pharmaceutical, food processing, and semiconductor industries, and can perform processes such as sulfidation, nitration, and hydrogenation. It employs a magnetically driven stirring system with a speed of 0–500 r/min, and the stirring blades can be customized. Use is prohibited in anhydrous strong oxidizing environments, or in fuming nitric acid media with a concentration >98% alebo suchý plynný chlór. Titánové reaktory sa rozšírili z letectva a medicíny do civilných odvetví, ako je automobilový priemysel, energetika a voľný čas.
